X6140卧式铣床 双面卧式铣床
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X6140卧式铣床属于铣床中大范围的应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切削。立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
1、X6140卧式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采取高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床经常使用的稳定性。
2、X6140卧式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整45，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、X6140卧式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足多种的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
4、X6140卧式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
5、X6140卧式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足多种的加工需求。
6、X6140卧式铣床设计符合人体工程学原理，操作便捷；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
1、我厂已有二十多年的生产经验和历史，本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉，产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试，合格后方予出厂。
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1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合标准要求，应及时清洗整理和加注润滑油。
3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4、按照工件材质、铣削要求，选择正真适合的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。
5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。
6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9、铣削平面时，一定要使用有4个刀头以上的刀盘，选择正真适合的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
(4)时刻身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或结合实际使用情况做调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，并且要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要*拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
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